皮带输送机防跑偏的措施

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皮带输送机防跑偏的措施

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皮带输送机防跑偏的措施 【摘要】： 1输送带跑偏的原因 a头车和尾车不平行。 b的头车和尾车平行但不同的心，也就是连接头车和尾车中心的线不垂直于轴线。 由于c头轮和尾轮自身的品质问题，同轴度和径向圆振动精度的要求不足。 d带机中央部的支承辊比包含调心支承辊、平行支承辊等的平行支承辊小。 e带式输送机托辊的安装不合理。 f垂式引入装置的托架弯曲。 g接收辊不与传送带的中心线垂直，辊不与传送带的中心线垂直。 h传送带接头的力不均匀。 j鼓部分地把煤粉粘在一起。 k输送机自身的制造质量差。 2蛇行防止对策 1 )安装调心支承辊组，通过支承辊向水平面内方向旋转产生妨碍，或产生横向推力，使胶带自动定心。 2 )当调整运载辊和后辊、带在带式传送机的中央部行走时，调整运载辊的方法即带向哪一侧偏向，辊组的哪一侧在带的行进方向前进或另一侧向后移动。 3 )调整驱动辊和方向转换辊之间的位置：在头部辊的情况下，胶带偏向一方的壳体，使该一方的壳体向胶带的行走方向移动，或者使另一方的壳体向相反方向移动。 另外，调整前必须决定滚筒的中心线和胶带的中心线的实际偏移量。 4 )防止胶带浮起：由于胶带的中间曲率半径变小，胶带浮起，一部分材料洒落，因此在胶带机的设置修改时，采用尽可能大的曲率半径。 5 )要提高各部分的质量，包括头尾车、中间各部分的支承辊、输送带自身的粘接质量等，提高安装质量，使头尾车平行且同心地进行安装。 6 )设置蛇行保护装置，蛇行持续时自动停止，垂直拉入装置的支架必须不直立变形。 7 )加强维护作业，在导向槽两侧的橡胶板磨损后立即更换，立即清扫支承辊和辊表面粘着的材料，更换旋转不灵活的轴向退让量大于2mm的支承辊，清扫器的橡胶磨损后立即调整，弹簧扫描仪 上一篇： 常用的输送带打滑的处理方式 输送机滚筒脱胶的原因分析 下一篇：