导条输送带常见问题及解决方案

 接下来和小编了解有关导条输送带常见问题及解决方案

1.导条输送带的张力调整  

导条输送带在使用过程中用户经常会遇见机器维修、导条输送带维修及导条输送带更换等情况下导条输送带需重新张紧的问题。在这里首先应了解导条输送带的受力变形过程。

导条输送带的主体材料TPU(热塑性聚氨酯)是一种合成材料，这种材料在拉力作用下会产生粘弹性现象。当外力施加在导条输送带上，导条输送带将会根据自身的硬度而被延伸。对于导条输送带而言，每毫米导条输送带宽度的硬度就以"K1％静止状态"代表，假如有一个恒力施加在导条输送带上，导条输送带的延伸会随之产生。但随着时间增加延伸也有少量增加(有时被称为"长久性延伸")，直至过了一段时间达到延伸极值。这一段的延伸则以"Kl％松驰状态"来表示。同样当恒力被移开，以"K1％静止状态"延伸的部分会立刻释放。其余的延伸部分需要一段时间才能释放，所以它并不是真正意义上的"长久性延伸"。

在张紧新导条输送带前，使导条输送带处于无张力状态，在导条输送带正面边缘两侧作1 000 1TllTI记号，(建议用户在导条输送带反面边缘两侧用笔也作1 000 min记号，这样记号能够保留较长时间)。利用张紧装置张紧导条输送带，用尺测量记号长度，假设导条输送带需延伸到0．5％，测量值达到1 005 iTlrn时，就不再增加张力，经过几圈的运转，再次测量记号，如数据没有改变，则张力就调整完毕.

聚氨酯类导条输送带一次张紧后，导条输送带的延伸率就稳定下来，长时间的运转其延伸率也不会改变。当输送机需要维修时，导条输送带将被放松，当再次张紧导条输送带时，有时无法判断导条输送带是否处于"长久性延伸"状态，所以不能再以图2的模式作标记。而应以图3的要求作标记。 

导条输送带张力没有放松前，在导条输送带正面边缘两侧作1 000 mrn记号。 

如果初次张紧导条输送带时在背面作的记号仍在的话，不必按图4要求张紧导条输送带，可用老的记号按新导条输送带的张紧方式进行。如果机器的维修工作较少，也可在张紧装置上作标记的方法来重新张紧导条输送带。但不要以手感的方式来判断导条输送带的张紧与否。

2.导正切边 

在调整导条输送带张力时即可对导条输送带的跑偏现象进行修正，此时应把机器的自动纠偏装置、挡边装置都脱离开来。可按下述方式来纠正导条输送带的跑偏。 

在导正导条输送带时要有足够的耐心，可将原子笔固定于机架上，在导条输送带上画出运行痕迹，一般运行3圈后如痕迹没有加粗就可以进行切边了。开动机器使导条输送带缓慢运行(5～6 m／min)将刀片小心切人导条输送带直至穿透导条输送带。如有两个切割装置，可以从导条输送带两边同时切割，这样可以使切割时产生的横向力相互抵消。这项工作完成后，就可以把纠偏装置和导条输送带挡块(板)安装上。这些装置只能对导条输送带的跑偏起辅助的阻挡作用。注意：如果导条输送带始终有往一个方向跑偏的趋势，则导条输送带边和挡块(板)的磨擦将会很严重，长期下去将会造成导条输送带的边部分层。

3.上胶与脱胶 

新导条输送带安装后需用随导条输送带供应的硅粉对导条输送带表面进行打磨。让导条输送带缓慢运转，由工人站在机尾处，把硅粉包在薄布中形成团状，布团在导条输送带上做横向运动。使硅粉在导条输送带上形成很微小的磨痕，以增加胶和导条输送带的附着力。再用清洗剂对导条输送带进行清洗，进而去除导条输送带表面的油污。然后，用ART公司的RESINA MC保护胶或余杭助剂厂的“0”号热敏胶作为底胶先上2圈。底胶需要上的薄一点，一般用量在120 150 g／ln2。上胶刮刀拿掉后再让导条输送带运转数小时，手感不粘后再上面胶。这样，新导条输送带的面胶就不易脱落。

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