怎么预防皮带输送机运行时输送带断裂？

在实际生产中，导致皮带输送机出现输送带断裂事故的原因多样，要正确分析其事故原因，并采取有效的措施来处理与预防，比较大限度地降低皮带输送机的事故发生率。我们详细叙述了皮带输送机断带的原因，下面输送带厂家为大家讲一下皮带输送机断带事故预防措施。

1、严格把控胶料质量 

在选择胶料的过程中，务必要使用生产厂家所制定的产品，并且保证所有采购胶料均具有保质期、合格证书、制造日期、出厂证明、规格型号等标签，如若胶料没有标签则一律不予以购进。

此外，在存放胶料时，应当避免强光直接照射，将其存放于阴凉处，且避免和有害化学物质相接触。比较后在使用胶料前要做好相应鉴定工作，保证其质量达标后才能够使用。

2、合理选择接头长度和类型 

当前，接头类型大部分都是三级全搭接，少数使用二级搭接。而对相关试验研究可知，一级与三级全搭接接头保持率较高。如若相同输送带搭接形式不同，那么相邻钢丝绳的间距亦有所差别。一级间距比较小，往上逐步增大。而间距越大，则越有利于提升硫化接头的强度。选择接头形式要根据输送带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。

3、严格把控硫化工艺 

接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的比较后一道重要工序，准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度（142～148℃范围内，不可大过150℃。）、时间、压力。硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、输送带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。

4、合理裁制胶料 

因为橡胶具有一定的硫化收缩率，所以在对其进行裁制的过程中其尺寸可稍大，但不应偏小。

依据胶带型号来对其面胶宽度以及芯胶进行合理确定。如果是斜接头，那么在对其长度进行确定时，应当将斜出长度计算上去。在对胶料进行裁制时，将固定好接头后挡铁的距离作为面胶宽度，其两端宽度可能不相同，而接头全长即为其长度。

5、加强对输送带的管理 

1）应当要构建起完善的岗位责任制、交接班制度、巡回检查制度、接头验收检查制度以及设备检修保养制度等。

2）完善皮带机的档案更换、技术档案管理、入场检修与保养记录等工作，且要定期分析与汇总相关资料。

3）要确保工作人员都接受过系统的培训与学习，并且能够正确掌握不错的技术，以免后续操作不当。

4）做好运料的管理工作，切勿使用皮带机来运送大块矸石、金属以及机电设备等物品，防止超重、超长以及锋利坚硬的物体对高强输送带产生破坏。

5）做好皮带机的检修工作，确保托辊灵活且齐全，防止输送带跑偏。