输送带成型有哪些流程?需要注意什么?

输送带是用来输送物料的一种输送设备零件,也是输送机较贵的部件之一,一条输送带的产生,它的成型过程是很重要的,这直接会影响到输送带的使用寿命。那么,输送带成型有哪些流程?需要注意什么?

 

1.在成型前,仔细检查胶布、胶片的质量和规格是否符合要求,若有不符之处,应停止投产,或采取必要的措施。

 

2.带芯的宽度要经常复量,否则将造成硫化上的困难。

 

3.胶布上的落胶、白条、坏布、油污、杂物、油布小块等要除去或用汽油清除,待汽油挥发后再开车。

 

4.输送带成型时如发现布层打褶,要修理完善,如发现空边、卷边现象,也要及时剪除并涂以胶浆,待溶剂挥发后才能操作。、

 

5.胶布接头,拼条应符合工艺标准之规定。为防止接头重叠,接头应在布层表面上用蜡笔做好标记。

 

6.成型时撕下的胶布条要妥善存放,以防粘牢或沾上油污、杂物后不能使用而造成浪费。

 

7.为了防止运输带带身弯曲和出现网兜形,要做到下列几点:

 

一,不要单面撕布边,使胶布松紧不一致,但可允许紧布边交叉搭配使用;

第二,成型时带芯与外包布要对直,勿使发生左右移动;

第三,拼条时要防止拉条张力太大,并要求不要集中一处,以防造成弯曲和起泡。

 

8.为了改善胶带使用时边胶脱落,可增加边胶的宽度,克服露布现象,还应提高输送带边胶料的耐磨性能,叠层式结构的运输带,可采取边部梯形结构,提高运输带边胶与带芯的附着力。

 

9.为了防止运输带在硫化时造成的缺陷,可采取以下措施:

 

布层的缺线要补好,线头要剪除,以防运输带硫化时起泡;严格注意胶布带芯、胶片的清洁,以提高胶层与布层的附着力,减少胶层和布层的起泡现象;受潮的胶布,要经过干燥后才能使用。

 

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发布时间:2021-10-12 13:47:00

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