输送带成型有哪些流程？需要注意什么？

输送带是用来输送物料的一种输送设备零件，也是输送机较贵的部件之一，一条输送带的产生，它的成型过程是很重要的，这直接会影响到输送带的使用寿命。那么，输送带成型有哪些流程？需要注意什么？

 

1.在成型前，仔细检查胶布、胶片的质量和规格是否符合要求，若有不符之处，应停止投产，或采取必要的措施。

 

2.带芯的宽度要经常复量，否则将造成硫化上的困难。

 

3.胶布上的落胶、白条、坏布、油污、杂物、油布小块等要除去或用汽油清除，待汽油挥发后再开车。

 

4.输送带成型时如发现布层打褶，要修理完善，如发现空边、卷边现象，也要及时剪除并涂以胶浆，待溶剂挥发后才能操作。、

 

5.胶布接头，拼条应符合工艺标准之规定。为防止接头重叠，接头应在布层表面上用蜡笔做好标记。

 

6.成型时撕下的胶布条要妥善存放，以防粘牢或沾上油污、杂物后不能使用而造成浪费。

 

7.为了防止运输带带身弯曲和出现网兜形，要做到下列几点：

 

一，不要单面撕布边，使胶布松紧不一致，但可允许紧布边交叉搭配使用;

第二，成型时带芯与外包布要对直，勿使发生左右移动;

第三，拼条时要防止拉条张力太大，并要求不要集中一处，以防造成弯曲和起泡。

 

8.为了改善胶带使用时边胶脱落，可增加边胶的宽度，克服露布现象，还应提高输送带边胶料的耐磨性能，叠层式结构的运输带，可采取边部梯形结构，提高运输带边胶与带芯的附着力。

 

9.为了防止运输带在硫化时造成的缺陷，可采取以下措施：

 

布层的缺线要补好，线头要剪除，以防运输带硫化时起泡;严格注意胶布带芯、胶片的清洁，以提高胶层与布层的附着力，减少胶层和布层的起泡现象;受潮的胶布，要经过干燥后才能使用。

 

以上就是关于“输送带成型有哪些流程？需要注意什么？”的介绍，相信你也有了一定的了解。