输送机有哪几种类型？应用行业？怎么安装？
输送机的类型很多，用途也个不一样，用户在实际应用时要根据需要来进行选择。本文介绍国内市场上常见的十余种输送机及其应用行业；
1．气垫带式输送机：广泛用于港口、矿山、粮食等行业；
2．管状带式输送机：广泛应用于电力、建材、化工、矿山、冶金、码头、港口、煤炭、粮食等行业物料输送系统；
3．圆管式带式输送机：适用于冶金、建材、化工、火电及港口散货码头等行业，广泛用来输送矿石、煤炭、原料、废渣、垃圾等物料；
4．煤矿带式输送机：被广泛的应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门.
5．带式输送机:广泛的应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门；
6．管式螺旋输送机：是利用螺旋旋转而推移物料的连续输送设备，适用输送面粉、谷类、水泥、化肥、灰渣、沙子、石子、煤粉、小块煤等物料；
7．垂直螺旋输送机：适用于输送各种粉状和颗粒状物料，如面粉、水泥、砂子等再生胶粉等；
8．螺旋输送器：适用于水泥，化工，冶金工业企业和粮食加工，粮食谷物仓储，各种添加剂，建筑工程等行业的散状物料的输连；
9．无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，因为采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料；
10．螺旋输送机：被广泛使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业。
另外，其它输送机还有：管链式输送机，板链式输送机，FU链式输送机，链式输送机，煤矿刮板输送机，水平刮板输送机，可弯曲刮板输送机，刮板输送机，热料埋刮板输送机等。
输送机一般都会有相应的输送带。所以说在选择输送机时，选择好的合适的输送带也是非常重要的。
皮带输送机广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送松散密度为500-2500kg/m3的各种散状物料及成件物品。
对皮带输送机的计算主要为输送能力的计算、输送功率的计算、各部零件强度的计算。当然首要的是输送能力的计算。
皮带输送机的输送量的计算涉及多项因素。它需要知道输送物料（名称）的性质：如粒度大小、最大粒度和粒度组成情况、松散密度、堆积角、温度、湿度、粘度、磨琢性、腐蚀性等；输送成件品时，成件品单位质量和物品的外形尺寸。还应注意工作环境：（露天、室内、干燥、潮湿、环境温度和灰尘多少等）；卸料方式和卸料装置形式；给料点数日和位置；输送机布置形式及尺寸。
皮带输送机安装流程
皮带输送机的安装一般按下列几个阶段进行：
1.安装皮带式输送机机架的安装是从头架开始的，然后顺次安装各节中间架，最后装设尾架。在安装机架之前，首先要在输送机的全长上拉引中心线，因保持输送机的中心线在一直线上是输送带正常运行的重要条件，所以在安装各节机架时，必须对准中心线，同时也要搭架子找平，机架对中心线的允许误差，每米机长为±0.1mm。但在输送机全长上对机架中心的误差不得超过35mm。当全部单节安设并找准之后，可将各单节连接起来。
2.安装驱动装置
安装驱动装置时，必须注意使皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线垂直，使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差，根据输送机的宽窄，允许在0.5-1.5mm的范围内。在安装驱动装置的同时，可以安装尾轮等拉紧装置，拉紧装置的滚筒轴线，应与皮带式输送机的中心线垂直。
3.安装托辊
在机架、传动装置和拉紧装置安装之后，可以安装上下托辊的托辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2～1/3。托辊安装后，应使其回转灵活轻快。
4.皮带式输送机的最后找准
为保证输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行，安装托辊、机架和滚筒时，必须满足下列要求：
1）所有托辊必须排成行、互相平行，并保持横向水平。
2）所有的滚筒排成行，互相平行。
3）支承结构架必须呈直线，而且保持横向水平。为此，在驱动滚筒及托辊架安装以后，应该对输送机的中心线和水平作最后找正。
5.然后将机架固定在基础或楼板上。皮带输送机固定以后，可装设给料和卸料装置。
6.挂设输送带时，先将输送带带条铺在空载段的托辊上，围抱驱动滚筒之后，再敷在重载段的托辊上。挂设带条可使用0.5-1.5t的手摇绞车。在拉紧带条进行连接时，应将拉紧装置的滚筒移到极限位置，对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移；而垂直式捡紧装置要使滚筒移到最上方。在拉紧输送带以前，应安装好减速器和电动机，倾斜式输送机要装好制动装置。
7.皮带输送机安装后，需要进行空转试机。在空转试机中，要注意输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、清扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等，同时要进行必要的调整，各部件都正常后才可以进行带负载运转试机。如果采用螺旋式拉紧装置，在带负荷运转试机时，还要对其松紧度再进行一次调整。
