带式输送机运行过程分析

标题

带式输送机运行过程分析

详情内容

带式输送机运行过程分析 【摘要】： 由于带式输送机具有运行可靠、连续、高效和对地形适应性强等优点，已成为现代散状物料 连续运输的主要设备。 由于带式输送机具有运行可靠、连续、高效和对地形适应性强等优点，已成为现代散状物料 连续运输的主要设备。国外输送线长已达 100Km，单机长这 37Km，带速达 7.4m／s，运量达 7500t／h，国内输送机也正在向着长距离、高带速、大运量、大倾角、大功率的方向发展。  2.输送带中的张力波  随着输送机的大型化，由于重载及惯性的原因，其起动问题日益突出。输送机的摩擦传动原理是基于牛顿刚体力学、以欧拉公式为基础，而该公式是在输送带假定为不可伸缩、没有弯曲阻力、没有质量和厚度、且与滚筒间摩擦系数不变的理想条件下推导出来的，用来计算沿输送带中线稳态运行的张力，此张力是由重力和摩擦力造成的。对于大型带式输送机，这种计算是很不正确的。因为实际上，输送带是一个具有粘弹特性的弹性体，起动时输送带发生粘弹性变形，由于不稳定而产生动张力，张力波传播的速度：钢绳芯带为 1800m／s，纤维带为 1200 m／s。张力波在输送带中传播需要一定的时间，备质点依次开始运动，不像刚体那样各质点是同时运动的。带型越高，起动时间越短，起动加速度与输送带变形就越大，因而动张力就越大。  3.输送带内的振荡 对于质量和弹性集中物体而言，质量和弹簧产生的自振频率是很容易计算的。但输送带的质量和弹性是分布的，为了便于分析和计算，我们可以把它看成一系列离散的质量和弹簧，对分布系列有几个谐频率（n→∞），当外部激励 Fi（起、停、负载变化时）的频谱分量和分布系统某一个振频率共振，就会造成输送带的振荡。  4.振荡形成的机理 在起动前，由于拉紧装置提供了拉紧力，输送带处于被拉紧状态。滚筒刚开始旋转时，输送带中紧边的张力在增加，松边的张力在减小，这 2 个变化都以波的形式沿输送带传播。随着驱动滚筒继续转动，振荡波继续传播，由于输送带中有较大的张力，拉紧装置会有明显的伸长（油缸式拉紧装置）或放绳（绞车式拉紧装置）。高张力波继续传播，拉紧装置继续伸长或放绳，松、紧边张力波相遇，造成剧烈振荡，相当于拉紧的弹簧突然释放一样。 5、振荡的危誓 （1）对输送带选型的影响 输送带费用一般要占整机费用的 40%左右，输送机设计人员常接正常张力选择输送带强度。振荡会提高输送带的安全系数，造成很大的浪费；会破坏输送带接头，造成断带事故，其后果不堪设想。  （2）对输送物料的影响 目前我国上运大倾角输送机可达 28°。起动时.如果输送带振荡，将引起物料滚动或滑动，球状物料更为明显。  （3）丧失正常传动比 正常传动所需的紧边与松边张力比会丧失，尤其在拉紧装置远离驱动装置时更是如此，从而使输送带在滚筒上打滑、摩擦发热，发生事故。  （4）对机械部件的影响 输送带将打击滚筒及托辊，造成机架、滚筒、主轴、轴承、拉紧装置等机械部件的损坏，对有凸弧段的输送机，槽形托辊的损坏更严重。  （5）对带有凹弧段输送机的影响 对竖向凹弧段布置的输送机，尤其在凹弧段前部有负载，其余部分为空载时，输送带振荡将会使上输送带面打击巷道顶板或输送机走廊的盖板，造威不良后果。  6、解决输送带振荡的方法     为了将振荡减小到最小程度，我们必须选择理想的驱动装置，实现软起动，即在设定的起动时间内，通过控制输送机起动加速度值，来确保输送机平稳起动，并达到额定速度；同时使起动电流与起动张力控制在允许范围之内。带式输送机软起动装置有很多种，目前国内外带式输送机较常用的软起动装置有 3 种：差动轮系液粘调速装置（CST）、变频调速装置、液力调速装置。目前我国煤矿绝大多数是采用液力调速装置作为软起动装置。  7、结语 目前，国内带式输送机设计还停留在传统的静态计算与分析上，对起动阶段的非稳定工况还缺乏科学的定量计算与分析，无法精确反映张力渡在输送带中的传播方式。因此在输送机设计中应尽快采用动态分析技术，要利用计算机技术，考虑所有影响其性能的因素，将输送机离散成质量——弹簧——阻尼系统，然后通过计算机摸拟技术，针对输送机不同的工况（起动、制动与正常运行），来精确计算输送带的最大张力以及张力在输送带中的传播速度。 上一篇： 带式输送机软启动方法 输送带产业结构简述 下一篇：