带式输送机常见故障原因分析及处理方法

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带式输送机常见故障原因分析及处理方法

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带式输送机常见故障原因分析及处理方法 来源： 输送带厂家    时间：2019-01-30 08:10:11     浏览量：2186 带式输送机常见故障原因分析及处理方法带式输送机可作为运输机械已广泛应用于煤炭(coal)、粮食、面粉加工厂等各种行业。既可运送散装物料，又可运送袋装物料。用户在安装及使用此类设备时，对常出现一些故障原因不太清楚，处理方法不多。本文分析说明了此类设备常见故障的原因及处理方法。　　一、 输送带的打滑及解决办法输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有：1、 初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。2、 传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿（Wet）。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意(attention)不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。3、 尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。4、 启动速度太快也能形成打滑。托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机总成本的35%，产生了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。5、 输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用（role）。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。　　二、输送（transport）带的跑偏及其处理带式输送（transport）机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因(Reason)有多种，其主要原因是安装（ān zhuāng）精度低和日常的维护（Maintain）维护差。安装过程(guò chéng)中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：1、检查托辊横向中心线与带式输送（transport）机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。2、检查头、尾机架安装轴(Shaft)承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送（transport）带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。3、巡查物料在输送带上的位置。 物料在输送带横断面上不居中，将导致（使产生，促成）输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带（belt）向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能（maybe)的让物料居中。为最大化减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。 上一篇:尼龙托辊支架控制方式 下一篇:带式输送机过程便利