输送带无缝接头工艺技术

输送带无缝接头要求比较高。输送带定制生产应从布层开始，实现整体成型、尺寸精确、整条输送带无缝拼接。传送带成本一天比一天高。目前，输送带的常规选择是热硫化接头。热焊接缝基本看不到街景效果，平整美观。

热硫化连接工艺：

1、表面处理：将输送带接头按1/2带宽的搭接长度做成斜角阶梯接头，然后将接头表面打毛，用清洗剂清洗、，去污、并干燥。

2、胶浆：将硫化胶浆均匀地涂在接缝和硫化橡胶板表面一两次。待溶液挥发至胶面基本干燥后，再将硫化橡胶片贴在涂有硫化胶膏的接合面上，并在同一布层的缝隙处粘贴一条缓冲条(注意，如果涂胶不彻底，会产生气泡，降低耦合性能)。

3、层压加压：待胶浆溶剂挥发至胶面基本干燥后，将两端层压。贴合时，从输送带中部向两侧贴合(使空气能从两侧逸出)，使薄膜两侧的松散程度一致，各接合台阶对齐，中心线对齐。粘合后，充分滚动以防止气泡积聚。将两块加热板放在接头、上。下压施加一定的压力。加压时注意不要错位接头，压力要均匀。

4、加热硫化：安装硫化装置。加热、并加压。当加热板加热15-25分钟时，按压一次，以确保接头处于足够的压力下。当温度达到80时，要求压力达到1.0-2.0兆帕，然后停止加压，继续加热。当温度升至145时开始计时，保持温度在145至150之间，45个射钉钟后，立即停止加热，让其自然冷却至常温。

5、微调。接头恢复正常温度后，取下加热板，将溢出的残留橡胶和高于皮带表面的橡胶切断，使接头表面光滑、光滑、干净。

冷粘合方法：

将输送带按要求切割剥离成梯形粗化，表面用C-Cu清洗干净，将输送带专用胶的两种组分按照手册中的混合比例混合均匀，然后在切割剥离层上均匀泥化，双面涂布。涂完一遍后，放置5-10分钟，在粘胶层没有用手拉成段的情况下再涂第二遍，仍然放置10-15分钟。

当胶层不再薄时，用手将两层按步骤压在一起，用平锤用手均匀击碎；在对接处涂上涂平胶，均衡压力，放置24小时后再使用。

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