输送带热硫化接头出现裂纹的原因

说到输送带接头，大多数情况下，首先考虑的肯定是热硫化。热硫化接头具有与原皮带相近的接头强度和使用效果，在保证运输生产活动平稳有序进行方面具有其他方法无法比拟的优势。

输送带热硫化接头还存在各种影响接头质量的问题，包括接头内有气泡，局部附着力差；跑胶；接口不直；界面有裂缝。热硫化接头开裂并不常见，但后果严重。一旦形成裂纹，输送带的钢丝绳很容易被腐蚀，失去抗拉和抗撕裂能力。针对输送带热硫化接头产生裂纹的原因，从几个方面进行了分析，并得出了一些认识。

输送带接头断裂的原因有很多：

输送带接头一般有三种，即机械接头、冷胶接头和热硫化接头。输送带接头的强度低于自身带体的强度。输送带采用机械接头时，接头强度只能达到带体强度的40-50%；输送带用冷胶粘接时，接头强度可达60-70%；如果采用热硫化接头，输送带接头强度可达80-90%(接头方法正确、，无质量缺陷)。

输送带接头的强度相对较低，如果粘接方法不正确，输送带接头的强度会更低；如果研磨输送带时下一层帆布、损坏，、打磨过度，、搭接长度不足，、步数不足，、接头橡胶性能不好，或者、钢丝绳因硫失效，、钢丝绳生锈等。接头强度会大大降低，使用时容易折断、，使输送带接头开裂。同时，如果输送带中没有使用密封胶、或者接头方向不对，输送带的接头(表面胶部分)也会开裂。为了从源头上防止断裂，传送带制造商加强了煤传送带的质量控制，增加了净化设备，去除了杂质，减少了煤的杂志和碎片。近年来，随着煤质的提高，因杂质而撕裂输送带的现象大大减少；

增加断裂检测装置，在最短时间内检测结果，报警停机。由于皮带撕裂是由多种因素造成的，因此无法完全避免输送带的断裂。目前，防撕裂装置和检查装置主要是撕裂检测装置，通常位于下料点，由传感器和控制器组成。传感器安装在传送带下方或溜槽旁边，控制器安装在机器侧或室内。当杂物撕裂传送带时，它们会穿透传送带的杂物或材料进行挤压。

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