输送带撕裂的原因及修补方案解决

如果我们的传送带突然坏了，我们不用先担心，而是马上切断电源，然后分析是什么问题。如果损坏不是很严重，可以把输送带修好再用，然后看是什么原因导致输送带断裂，还是输送带本身的质量问题。

 

在输送带的长期使用过程中，不可避免地会遇到纵向撕裂、输送带裂纹、输送带表面损伤，我们称之为输送带的常规损伤。每次看到这种情况，都是头疼。如果是轻的，做一些冷硫化修复；如果很重，更换用于热硫化接头的、皮带。

 

不仅给自己造成了麻烦，也给企业造成了不必要的经济损失。为了避免给客户造成不必要的损失，工业品抄底网总结了以下一系列问题。

 

如何避免这些情况？简单分析一下原因吧。

 

 

输送带纵向撕裂的原因：

 

1、振动和冲击导致紧固件松动和脱落，导致衬垫、导料板掉落。

 

2、异物混入材料中，坚硬有棱角，堵塞，被压死。

 

3、惰轮损坏，惰轮架擦伤。

 

4、输送带严重跑偏后被机架卡住。

 

5、扫地机卷入滚筒(返回扫地机)，螺栓松动，有弹跳警告。

 

 

 

第二条、输送带开裂原因：

 

1、由于空间大小的限制，输送带弯曲次数较多。

 

2由于各种原因，连接器、重复了两次。

 

 

 

三条、输送带硫化接头撕裂的原因；

 

1、改向滚筒直径小，输送带弯曲应力大。

 

2、输送带接头质量差，特别是当一条皮带有三个以上接头时，抗拉强度明显下降，或者涂胶时帆布层被切断，或者磨面漏水，这里的强度下降。

 

3、对于可逆式输送机，由于只能上下一个方向重叠，很容易被皮带上清扫器和卸料器的尖角划伤。

 

4、输送机工作周期短，启动频繁，瞬时张力高。

 

 

 

四条、输送带覆盖的橡胶表面损坏原因

 

1、导槽衬板与胶带间隙不当，导致异常磨损，或间隙中嵌有异物，导致异常磨损或划伤。

 

2、溜槽处的物料流量与输送带速度不一致，导致落差大，加速橡胶表面磨损。3、惰轮损坏，导致胶带异常磨损或擦伤。

 

4、违章操作、维修时焊渣烧伤、扫地机划伤等。

 

5、胶带打滑，这也会导致胶带异常磨损。

 

 

输送带厂家建议输送带保养方法： 

 

运输和储存期间，应保持、输送带清洁，避免阳光或雨水淋湿、雪，防止接触酸、碱油、有机溶剂和其他物质，并远离加热装置一米。

 

 

 

第二个、储存时，仓库内温度应保持在-18至40之间，相对温度应保持在50%至80%相对湿度之间。

 

3.、储存期间，产品应成卷放置，不得折叠。在储存期间，产品应每季度周转一次。

 

、规格不同型号、不同层数的4条、输送带不宜连在一起使用，其接头粘接较好。

 

、型结构、规格、五层、输送带应根据使用条件合理选择。

 

一般情况下，6条、输送带的运行速度不应大于2.5m/s，块度大、磨损大的物料以及使用固定式犁型卸料装置时，应尽量采用低速运行。

 

七个、传输辊直径和传送带布层；应根据输送机的设计规定，合理选择、背诵辊和、改向辊的匹配及托辊槽角的要求。

 

八个、进给方向应沿着胶带的运行方向。为了减少物料下落时对胶带的冲击，应采用滑槽来减小物料的下落距离。皮带的接收段应缩短托辊之间的距离，并采用缓冲托辊。为防止物料泄漏，皮带侧应采用柔软适中的挡板，以避免挡板太硬而划伤输送带的带面。

 

 

 

九条、输送带在使用中应注意以下事项：

 

(1)、避免滚筒被材料覆盖，导致无效转动，防止泄漏卡在滚筒和胶带之间，注意运动部件的润滑，但不要润滑传送带；

 

(2)、避免带负荷启动；

 

(3)如果、胶带跑偏，应及时采取措施进行纠正；

 

4)、发现胶带局部操作应及时修复，避免膨胀；

 

(5)、避免胶带被框架、支柱或阻挡材料阻挡，防止其断裂和撕裂