橡胶输送带修复方法

橡胶输送带在输送行业中使用的量和轻型输送带占比90%，虽然占比比较高但需要考虑市场使用量，实际在现今社会高速发展中，轻型输送带的使用已经赶超重型橡胶输送带，自动化分拣，茶叶分拣，食品自动加工等等行业都在使用自动化设备带体人工，今天艾麦为您介绍橡胶带的修复方式，因为橡胶带的修复工艺会比轻型输送带步骤多一些！　

 

大型橡胶输送带、轮胎、电缆、胶辊等橡胶制品常常由于局部的断裂、磨损而整体报废。采用橡胶粘接修补系列产品可以进行现场快速维修，修复后的涂层具有耐磨损、耐腐蚀、高强度、高韧性、高弹性等特点，是一种快捷、可靠的修复方法。橡胶输送带的破损修复方式如下。

 

1.表面处理

先将磨损的织物或扯破的橡胶切掉，用旋转钢丝刷将损坏部位及其周围至少10cm的区域打磨粗糙，使之形成羊毛织物状的表面。然后用清洗剂将整个待修部位清洗干净。

 

2.涂抹底胶

用硬毛刷将橡胶粘接剂小心地涂在经过表面处理的区域内做为底胶，以增加粘接力。

 

3.修复工艺

长距离撕裂的情况须设夹持装置，使皮带沿裂口对齐(。对穿透的破损处，用胶带纸封合背面。

待底胶不粘手时，按比例配制BD916橡胶修补剂，一定要混合均匀。用胶刀将配制好的BD916橡胶修补剂涂敷于刷过底胶的待修部。

25℃固化2小时后变成弹性体，12小时之后可恢复皮带运行。停机时间短或气温低于15℃时应加热到50～60℃保温3～4小时即可完全固化，恢复运行。

 

4.制作无缝接头

根据运输带厚度不同制成梯形台阶，每个台阶搭接处最好成45度角，一般搭接宽度与带宽相等。

用钢丝轮将粘接面打磨粗糙，必须将帆布(或尼龙布)上的残余橡胶打磨干净，再用清洗剂清洗。

将配制好的橡胶粘接剂用板刷或胶刀均匀地在粘接表面薄涂一层，胶膜不粘手时涂第二遍胶，晾置使溶剂挥发后再涂第三遍胶，最后待胶膜不粘手时，对准接口处进行粘合，粘合后最好用一重钢板用力夹紧接头部位或用圆辊反复滚压数次以排除粘合处的空气。

注意粘合后接头不可来回错动。

室温固化24小时或室温固化2小时后加热到80℃左右固化3小时即可投入使用。

 

 

橡胶输送带保养方法

橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。日常对于橡胶输送带的保养需要注意什么方面呢？其保养方法有哪些？

 

1、贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间，相对湿度宜保持在50—80%之间。

 

2、橡胶输送带在运送和贮存中，应保持清洁，防止阳光直射，雨雪浸淋，防止与酸 、碱、油类，有机溶剂等影 响橡胶质量的物质接触，并距离发热设备1米以外。

 

3、橡胶输送带工作速度不应大于5.0米/秒，运送块度大，磨损性大的物料和运用固定犁型卸料设备时应尽量选用低速。超出规矩速度时，会影响胶带运用寿命。

 

4、贮存中橡胶输送带须成卷放置，不得折叠，放置时期应每季翻动一次。

 

5、为减轻物料对胶带的冲击与磨损，给料方向应顺胶带的工作方向；物料下落到胶带上的落差应尽量减小；给料口应避开滚筒或托辊的正上方；胶带受料段应缩短托辊距离和采取缓冲方法。为防止 刮破胶带，挡料设备刮板打扫设备和卸料设备与胶带的接触 部分应选用硬度适合的橡胶板，不要选用夹有布层的胶带头。

 

6、运送机的传动滚筒直径与橡胶输送带布层的联络，传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的恳求，应根据输送机的规划规矩，合理挑选。

 

7、防止胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。

 

8、在运用过程中防止托辊被被物料掩盖，构成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间 ，留心活动有些的润滑，但不得油污橡胶输送带。