皮带输送机撒料怎么解决？

皮带输送机的撒料是一个常见的问题，也有很多种因素。但是重点还是加强日常皮带输送机的维护和保养。今天就几种撒料问题简单说说：

 

1、跑偏时的撒料：皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。

 

2、凹段皮带悬空时的撒料：凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。

 

3、转点处的撒料：转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。

 

4、皮带输送机使用挡板裙边输送带:裙边输送带分为有裙边无隔板输送带和有裙边有隔板输送带两种。能使各种散装物料以0-90度作任意倾角连续输送、具有输送倾角大、使用范围广、占地面积小。无转运点、减少土建投资、维护费用低、输送量大等特点，解决了普通输送带或花纹输送带所不能达到的输送角度。波状挡边输送带可根据要求设计成一套完整输送系统，避免了间断输送和复杂输送的提升系统。波状挡边输送带可沿水平、倾斜、垂直和变角方向输送各种散装物料，从煤、矿石、沙子到化肥和粮食等。物料粒度不限，可从很小的粒度到400mm的大粒度，输送量可从1立方米/小时到6000立方米。

 

 

皮带输送机如何保养？

1、承载点：承载点是输送带非常容易损坏的部位，输送带的速度以及对输送带运输的物料块度、冲击力合承载运行的方向都是应注意的重要因素，装料斜槽接收端的宽度应该足够大。 

 

2、清洁：必须保持所有辊筒和托辊表面的清洁，保持返回滚筒和缓冲滚筒的清洁，要求输送带在进入返回运行时是清洁的。一般都是使用的刮板时即人字清扫器。 

 

3、辊筒：保证所有辊筒转动灵活，如果滚筒上有许多附着物，会导致皮带跑偏，损坏输送带。因此应该经常检查保持滚筒清洁。 

 

4、上下托辊：应严格遵守托辊的管理及涂黄油的规定，及时更换损坏的托辊

 

5、张紧装置：检查张紧装置能否动作、行程大小、导向架滑动状况是否良好，定期注油，同时检查在张紧装置设置的防止物料落入的盖板。

 

6、输送带：定期检查输送带本身故障并及时处理，是防止发生意外事故和提高输送带使用寿命的主要措施。