输送皮带跑偏的原因及解决办法

输送带跑偏原因

造成输送机输送输送皮带跑偏的根本原因是输送输送皮带所受的外力在输送输送皮带宽度方向上的合力不为零或垂直于输送输送皮带宽度方向上的拉应力不均匀。

一，安装时引起的输送皮带跑偏  

输送皮带机安装质量的好坏对输送皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的输送皮带跑偏最难处理，安装误差主要是： 

1.输送带接头不平直。造成输送皮带两边张力不均匀，输送皮带始终往张紧力大的一边跑偏。

2 .机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。 

3 .导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成输送皮带两边运行阻力不一致，引起输送皮带跑偏。

4.传统缓冲托辊表面橡胶性能较差，造成物料散落堆积，输送皮带在运输过程中由于受力不均造成输送皮带跑偏。

5.一些恶劣天气，雨水较多造成输送带表面湿滑，容易造成输送皮带跑偏。

6.滚筒表面胶板质量较差，摩擦系数不够，容易造成局部受力不均，容易引起输送皮带跑偏。

二，运行中引起的输送皮带跑偏  

1 .滚筒、托辊粘料引起的跑偏。输送皮带机在运行一段时间后，由于部分矿物具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起输送皮带两侧张紧力不均匀，造成输送皮带跑偏。 

2 .输送皮带松弛引起的跑偏。调整好的输送皮带在运行一段时间后，由于输送皮带拉伸产生永久变形或老化，会使输送皮带的张紧力下降，造成输送皮带松弛，引起输送皮带跑偏。

3 .矿料分布不均匀引起的跑偏。如果输送皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在输送皮带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则输送皮带向右跑偏；反之亦然。  

4 .运行中振动引起的跑偏。输送皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在输送皮带运行速度越快时，振动越大，造成的输送皮带跑偏也越大。在输送皮带机中，托 辊的径向跳动引起的振动对输送皮带跑偏影响最大。

5.在输送皮带运行过程中其落料缓冲区传统的缓冲托辊容易造成输送皮带受力不均和物料散落造成输送皮带受力不均和物料堆积，进而加剧了输送皮带跑偏。

输送带跑偏解决办法 

1 .调整托辊组

输送皮带机的输送皮带在整个输送皮带运输机的中部跑偏时，应采取调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装工成长孔，就是方便进行调整的。调整方法见图1，具体方法是输送皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝输送皮带运行方向前移，或另外一侧后移。如图1所示，输送皮带向下方向跑偏，则托辊组的上位处应当向左移动，托辊组的下位处向右移动。这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起  输送皮带松弛、机架歪斜引起的输送皮带跑偏。 

2. 调整传动滚筒与改向滚筒位置

传动滚筒与改向滚筒的调整是输送皮带跑偏调整的重要环节。因为一条输送皮带运输机至少有2—5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于输送皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如输送皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

由于传动滚筒的调整距离有限(10mm一30mm)．通常情况下，我们将传动滚筒轴心线调整至与输送皮带机长度方向垂直后，主要靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置，要经过反复调整，直到输送皮带调到较理想的位置。此方法可有效消除。

3.张紧处的调整  

输送皮带张紧处的调整是输送皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于输送皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压 油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与输送皮带纵向方向垂直。具体的输送皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除输送皮带松弛、机架歪斜引起的输送皮带跑偏。

4 .双向运行输送皮带运输机跑偏的调整 

双向运行的输送皮带运输机输送皮带跑偏的调整比单向输送皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整一个方向，然后调整另外—个方向。在调时应先调整一个方向，然后调整另外—个方向。在调整时应仔细观察输送皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点放在传动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。

5.安装缓冲床替代缓冲托辊

采用新型的物料缓冲装置缓冲床，有效降低物料的堆积和物料下落过程中对输送皮带的冲击力，“顺力”设计的缓冲床能够避免缓冲托辊造成的输送皮带撕裂问题

输送带跑偏其他解决办法

 1、带式输送机中心线安装不在一条直线上。应加以调整，使输送机头、机尾中心在一条直线上。

 2、输送皮带本身弯曲不直或接头不直。输送皮带扣钉歪或输送带切口同带宽不成直角，使输送皮带受的拉力不均匀，运转时，当接头运转到那里，那里就发生跑偏，处理这种情况可将输送带切正，重新胶合或重打输送皮带扣。

 3、滚筒中心线同带式输送机中心线不成直角。出现这种情况主要是由于机架安装不正，虽然可以调整滚筒轴承座前后的位置，但移动位置有限，有必要把装斜的机架重新安装。使机头滚筒轴向中心线与机尾滚筒轴向中心线平行。输送带在滚筒上往那边跑偏，就收紧那边的轴承座，使输送皮带跑偏的一边拉力加大，输送皮带就往拉力小的一边移动。

 4、安装时托辊组轴线同输送带中心线不垂直而引起输送带跑偏，当输送皮带往那边跑偏就将那边的托辊向输送带前进和方向移动一点，一般要调整几个托辊才行。

 5、滚筒表面粘上物料，使滚筒表面成了圆锥面，会使输送带向一侧偏离。特别是输送粘度大并且落料处密封不好时，容易使物料落入回程输送皮带而粘结于滚筒上，致使输送皮带跑偏，所以必须经常检查清扫器和进行人工清扫回程输送皮带上的物料。

 6、滚筒不平引起输送皮带跑偏。如果是安装偏差，应停机调平，如果是滚筒表面直径加工不一致，则要重新加工滚筒外圆或更换滚筒。

由于导致输送皮带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决输送皮带的跑偏。

跑偏规律是：“跑紧不跑松”“跑高不跑低”“跑后不跑前”。即如果输送皮带两侧的松紧度不一样，则输送皮带向紧的一侧移动；如果输送皮带两侧的高低不一样，则输送皮带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安装于输送皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿输送皮带运行方向），则输送皮带会向后端移动。